隨著水環(huán)泵應(yīng)用的日益增多,水環(huán)式真空泵在運(yùn)行過程中由于受到高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環(huán)境的影響,經(jīng)常出現(xiàn)磨損、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象,這些問題制約著企業(yè)的正常生產(chǎn)。那么水環(huán)式真空泵的常見故障有哪些呢?又該如何去解決呢?
常見故障之一:水環(huán)真空泵泵軸軸承位磨損。
水環(huán)式真空泵傳動(dòng)部位磨損問題是生產(chǎn)型企業(yè)存在的普遍的設(shè)備問題,而且數(shù)量較大,損壞比較頻繁,其中包括各種軸類、輥類、減速機(jī)、電機(jī)、泵類等軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等等部位。針對(duì)這種故障給出一種解決方案。傳統(tǒng)的補(bǔ)焊機(jī)加工方法容易造成材質(zhì)損傷,導(dǎo)致部件變形或斷裂,有較大的局限性;刷鍍以及噴涂再機(jī)加工的方法往往需要外協(xié),不僅修復(fù)周期長(zhǎng)、費(fèi)用高,而且因修補(bǔ)的材料還是金屬材料,無法從根本上解決造成磨損的原因(金屬抗沖擊能力及退讓性較差)。可以根據(jù)以下修復(fù)步驟進(jìn)行水環(huán)式真空泵泵軸軸承位磨損修復(fù)。
1、模具加工:制作標(biāo)準(zhǔn)對(duì)開模具
2、表面處理:去油、打磨、清洗,確保表面干凈、干燥、結(jié)實(shí)。
3、調(diào)和材料:比例準(zhǔn)確,調(diào)和均勻。
4、涂抹材料:確保粘接、填實(shí)及厚度。
5、安裝模具:涂刷脫模劑,安裝固定,確保多余材料被擠出。
6、脫模:固化后,拆卸模具將多余材料清理干凈,材料不可敲擊,可通過磨光機(jī)、銼刀等工具清除,達(dá)到安裝要求。
另一常見故障就是水環(huán)式真空泵腐蝕、沖蝕。
金屬腐蝕的形態(tài),可分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻的發(fā)生在水環(huán)式真空泵的全部表面,后者只是發(fā)生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。
采用高分子復(fù)合修復(fù)材料實(shí)施表面有機(jī)涂層防腐是行之有效的防腐蝕措施之一。表面粘涂保護(hù)可廣泛應(yīng)用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復(fù)和預(yù)保護(hù)涂層。其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能。與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補(bǔ)相比,具有施工簡(jiǎn)便、成本低,修復(fù)效果好的特點(diǎn)。如何進(jìn)行修復(fù)呢?請(qǐng)根據(jù)以下幾點(diǎn)進(jìn)行修復(fù):
1、表面處理:清除水環(huán)式真空泵表面氧化層,用丙酮將表面清洗干凈。
2、調(diào)和材料:嚴(yán)格按照比例進(jìn)行調(diào)和,并攪拌均勻,直到?jīng)]有色差。
3、涂抹材料:先薄薄涂抹一層材料,要確保粘接及完全覆蓋,再將材料均勻的涂抹到修復(fù)表面,達(dá)到要求的修復(fù)厚度即可。
4、固化:24小時(shí)/24℃(材料溫度)。材料溫度每提升11℃,固化時(shí)間縮短一半,但提升溫度不得超出材料的承受溫度。
5、安裝及注意事項(xiàng):按照裝配要求進(jìn)行安裝,修復(fù)保護(hù)的材料應(yīng)避免受外力的敲擊或撞擊,如果材料影響裝配,可采用打磨的方法處理,千萬不可敲擊,避免損傷其他材料。
水環(huán)式真空泵故障所帶來的意外停機(jī)停產(chǎn)也影響著生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量,加大了企業(yè)的成本投入。但是只要及時(shí)解決和修復(fù),也是有利于企業(yè)的發(fā)展的。